【新】　GUNMANⅢ-NT

手動から自動化へ　そしてネットワーク対応へ
マシンも操作も大幅に進化

特長

AMNC/PC搭載タッチパネルによる簡単操作

■段取り工数の削減

ネットワークを介してSDDサーバーから図形データを読み込み、形状（マクロ・特型）へスタッドボルト自動割付。溶接条件（充電電圧）の自動設定が可能です。プログラム作成時間を削減し、生産性を向上させます。

※タッチパネル上で座標入力によりスタッドボルトを配置することも可能

■製品加工不良の低減

シミュレーション機能により、製品加工時のミスを事前に防ぐことが可能です。

シミュレーションによるチェック項目：
　・スタッドボルトとコレット等との干渉の有無
　・同一フィーダーに異なるスタッドの指定の有無

加工精度・加工品質の安定

高精度NCと位置決め装置を搭載し、プログラムによる自動運転が実現。手作業では難しい位置決めを正確かつ高速に行い、溶接ピッチや位置のズレを解決できます。

溶接条件や加工個所、段取り情報は、プログラムとして管理が可能。量産加工時のスタッドボルト打ち忘れを防ぎます。

高生産性（スタッドボルトの連続溶接）

スタッドを装填する6連パーツフィーダー&マルチコレットを搭載。径が異なるスタッドボルトの加工コレットの段取り替えが不要。スタッドボルトの高速供給&連続加工で生産性を大幅に向上させます。

・供給可能ボルトサイズ（標準仕様）：
　　　M3、 M4、 M5、 M6(φ6)、 M8(φ8)、 M10(φ10)
※工場オプションにてパーツフィーダーのレーン変更可能